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数控机床故障解决：根据以上原因，对同步齿形带和编码器联轴节进行检查，一切正常。排除上述原因后，判断有可能是测量电路不良引起的故障，本机床是由RAC2：2-200 驱动模块，驱动交流伺服电机构成Sl轴，由6Fx1121-4BA测量模块与一个1024脉冲的光电脉冲编码器组成NC测量电路，在工作台***出现故障时，检查工作台***PLC图，PLC图输入板4AI-C8上输入点E93、E94、E95、E96、E97是工作台在旋转连接***的相关点，输出板4Al-C5上A22、A23、A24、A25、A26是相应的输出点，检查这几个点，工作状态正常。

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数控机床参考点说明通常在数控工具机程式编写时，至少须选用一个参考坐标点来计算工作图上各点之坐标值，这些参考点我们称之为零点或原点，常用之参考点有机械原点、回归参考点、工作原点、程式原点。机械参考点（Machine reference point）：机械参考点或称为机械原点，它是机械上的一个固定的参考点。回归参考点（Reference points）：在机器的各轴上都有一回归参考点，这些回归参考点的位置，以行程监测装置极限开关预先精准设定，作为工作台及主轴的回归点。

提升数控车床加工精度的措施

作为一种有效的系统补偿手段，可以将数控车床零件加工误差控制在合理范围内，通过误差补偿来提升加工精度。通过现代化技术，在降低数控车床加工偏差的同时，还可以获得高质量和的零件。采用半闭环伺服系统数控车床，受到反向偏差影响，车床重复***精度误差难以得到有效控制，影响到加工零件的精度和质量。基于此，通过误差补偿法，可以将零件加工误差控制在合理范围内，实现对零件加工误差的有效补偿。就当前数控车床***误差来看，大多数保持在0.02 mm左右，不具备补偿功能，借助对应硬件和软件，实现工具的准确***，尽可能消除其中存在的间隙。